巧捷鑄機全自動造型機V法鑄造的致命缺陷

全自動造型機VCast服務的法律是無法避免的，這是不可否認的是，有三個致命的缺陷：骨質疏松，孔隙度，碳。

V全自動造型機鑄造方法都有其公知的特征和優點，但是它不為負。但缺點是不可避免的，但不可否認的?？茖W的態度是揚長，避其短，它的下克，促發展。這里重點談談自己的壞一個松散的，孔隙率，碳。

1，松缺陷

①干砂因素

V和干砂可以被認為是在工藝條件下的負壓EPC相當于填充砂干砂，干砂的熱導率（在模具中的熔融金屬的冷卻速度）或遠低于濕砂潮砂更糟。硅酸鹽砂或樹皮樹脂芯典型地含有約3%的水，如砂綠。多少水填充熱或干砂，這大大影響了金屬晶體的厚度，我.?.，密度有關?？茖W數據表明，水的冷卻速度是干燥空氣冷卻的速度的20倍左右，人們在熱帶地區中的水感清涼，客廳悶熱，因為水和空氣冷卻（熱）的速度有很大的不同。

②不利因素

負壓真空，負壓較高的真空度，真空熱的程度越慢越高，越好的程度越高絕熱的影響。負壓（真空度）的鑄造全自動造型機度的V法通常比EPC更高，或者不能滿足模具的技術要求的硬度和剛度，很明顯的是，鑄造熔融金屬的冷卻速度V方法可以是不過如此說LFC幾乎因素，這是影響結晶的主要因素細，比真空中的干砂的影響更大。有的人往往不承認這一點，承認事實正如他們所說的，不如說是它不認識和理解科學。熱水瓶使用的總條，薄玻璃襯管是雙，只有中間室2?真空層的3毫米是，為什么內層水填充至100℃下.]C和外層是冷?事實是真空絕熱的。因此，在真空（負壓）慢慢地，粗晶，疏松組織下冷卻的模具全自動造型機V法中的熔融金屬，耐磨和耐久性的鑄件的機械性能將大大地削弱。

2，氣孔缺陷

這主要是指澆鑄皮膚毛孔，往往超過津貼的深度分布，而不是一個單一的缺陷，但即使連續束，因素，例如孔隙傾向于主要有兩種：

①薄膜的因素

薄膜是相同的VC，H-導向元件，高溫燃燒產物CO2+H2O，繼而水（H2O）產生的高溫水蒸汽爆炸，缺氧也裂解氣化高溫。盡管負壓抽吸出，但表面層被浸入到熔融金屬中不可避免。多少氣體可以產生這種薄膜?該膜的1M3重量約為920?980公斤，我.?.0.1mm厚的薄膜氣體傾向于產生氣體相當于5?產生（對應于50-60倍的白色模具的密度的密度），所以，V鑄造方法產生表面氣孔缺陷比LFC施放一些6mm厚的EPS泡沫嚴重。

②漆因素

V是具有涂層方法的醇，通常醇大多醇（乙醇）或甲醇，兩者僅取得大的氣體，并且氣體放出（燃燒）率是應該說是產生鑄件氣孔驚人強烈影響，當嚴重危害比電影，油漆沒有干就急著填砂造型或噴漆很厚。忽略了這個問題的全自動造型機廠家很多，我不知道找來找去毛孔從何而來，我不知道如何消除，搶速度，無論涂料干燥的程度，誤認為酒精代替水，你會不會也沒關系。

V是膜流延法將使用的材料，氣體逸出是不可避免。因此，為了消除毛孔應在涂料點點的深謀遠慮：一，涂裝性能都較好，二是涂層不宜過厚。VCast服務法律不能搽?這取決于條件，在一定條件V全自動造型機鑄造方法是不上油漆，這需要各種各樣的類型，規模和負壓的大小，充砂可以在科學合作三個方面來實現。

3，碳缺陷

方法V根通過在碳的薄膜產生的碳?；ɑㄏ阏f，那些誰主張V法不增加碳，這是違反科學理論。

回憶之前，膜的密度是EPS倍喪失泡沫的50?60V方法，在同一個模具的表面積，0.?1毫米膜對應，EPS在5?6mm*C2的（雙層壁）的內容，我.?.，0.對應于10?12mm厚的EPS在低碳鋼的鑄造汽化作用1mm厚的塑料薄膜。因此，法律不承認把由碳現象V，這顯然是違背科學。它的碳和類似的法律和EPC的生長機制。許多制造實踐充分證明，使用的生產ZG15ZG25鋼或合金V?方法處理的當量碳含量，往往不能嚴格限制的碳的質量要求的量，科學家只有面對它的原理和事實，即增加在為了消除由碳缺陷碳。